我們在使用金剛石鋸片時會從很多的方面進行選擇
1、當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但它結塊的抗彎強度下降；當它粒度細或粗細粒度混合時，金剛石鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇粒度為50/60目較為適宜。
2、金剛石分布濃度的選擇
在特定范圍內，當它濃度由低、往高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延展；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會上升。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或越多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，利于以免鋸片偏擺，從而改變石材加工質量。
3、金剛石強度的選擇
它的強度是保障切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；它強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，不好擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
4、粘結性的選擇
金剛石鋸片的性能并不單單取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
5、燒結工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化上升，抗彎強度也隨著上升，而且隨著保溫時間的延展，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先上升后減低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來符合性能要求。
